उत्पाद अवलोकन
ऑटोमोटिव पार्ट्स के लिए जलजनित स्वचालित पेंट लाइन ऑटोमोटिव प्लास्टिक और धातु घटकों के लिए एक पूर्ण कोटिंग प्रणाली है, जो रोबोटिक छिड़काव, पर्यावरण नियंत्रण, फ्लैशऑफ़ और सुखाने की प्रणालियों को जोड़ती है, जो भाग ज्यामिति, कोटिंग प्रक्रिया और उत्पादन क्षमता के अनुसार इंजीनियर की जाती है।
तकनीकी निर्देश
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वस्तु |
संदर्भ विशिष्टता |
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पेंट का प्रकार |
जलजनित कोटिंग |
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नमी |
50-60% आरएच ±2% |
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तापमान |
23 डिग्री ±1 डिग्री |
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बूथ की साफ-सफाई |
आईएसओ कक्षा 8 |
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इलेक्ट्रोस्टैटिक वोल्टेज |
48-85 के.वी |
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फिल्म की मोटाई सहनशीलता |
±2 μm |
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पेंट स्थानांतरण दक्षता |
83% से अधिक या उसके बराबर |
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नियंत्रण |
पीएलसी + टच स्क्रीन |
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सुखाने |
3-चरण ढाल सुखाने |
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स्प्रे प्रणाली |
6-अक्ष रोबोट / प्रत्यागामी |
जलजनित पेंटिंग प्रक्रिया
लोड हो रहा है → सतह की सफाई / प्रीट्रीटमेंट → फ्लेम/कोरोना उपचार → प्राइमर छिड़काव → फ्लैश - बंद → क्लीयरकोट छिड़काव → मल्टी - चरण सुखाने / इलाज → निरीक्षण → अनलोडिंग
चरण 1: फ़्लैश-ऑफ़ ज़ोन (45 से 55 डिग्री) -नियंत्रित, कम तापमान वाला नमी का वाष्पीकरण गीली फिल्म को स्थिर करने में मदद करता है, जिससे सतह के छिलने, विलायक के उबलने और सूक्ष्म बुलबुले बनने की रोकथाम में मदद मिलती है।
चरण 2: धीरे-धीरे सूखना (55 से 70 डिग्री) -खंडित थर्मल रिलीज थर्मल शॉक को कम करते हुए पॉलिमर सब्सट्रेट्स (पीपी, एबीएस) से गहरी परत जल वाष्प को सुरक्षित रूप से निकालने में सहायता करता है।
चरण 3: परिशुद्धता से इलाज (70 से 95 डिग्री) -नियंत्रित थर्मल क्रॉस {{0}लिंकिंग पूरी तरह से राल इलाज को बढ़ावा देती है, आसंजन, पेंसिल कठोरता और रासायनिक प्रतिरोध के लक्षित स्तर का समर्थन करती है।
पूर्ण लाइन कॉन्फ़िगरेशन
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प्रणाली |
समारोह |
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कन्वेयर सिस्टम |
प्रक्रिया स्टेशनों के बीच भागों को नियंत्रित गति से स्थानांतरित करता है। |
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पूर्व उपचार / सफाई |
तेल, धूल और सतह के दूषित पदार्थों को हटाता है। |
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पेंटिंग बूथ |
तापमान, आर्द्रता, वायु प्रवाह और स्वच्छता को नियंत्रित करता है। |
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स्प्रे प्रणाली |
स्वचालित कोटिंग के लिए 6-अक्ष रोबोट या प्रत्यावर्ती मशीनों का उपयोग करता है। |
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फ़्लैश-ऑफ ज़ोन |
जलजनित छिड़काव के बाद जल के वाष्पीकरण को नियंत्रित करता है। |
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सुखाने और ठीक करने वाला ओवन |
सुखाने और ठीक करने के लिए चरणबद्ध हीटिंग प्रदान करता है। |
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पीएलसी नियंत्रण प्रणाली |
छिड़काव, कन्वेयर, वेंटिलेशन और सुखाने के मापदंडों को नियंत्रित करता है। |
कॉन्फ़िगरेशन को भाग के आकार, कोटिंग परतों, कार्य समय और फ़ैक्टरी लेआउट के अनुसार अंतिम रूप दिया जाता है।
अनुप्रयोग
आंतरिक भाग:डोर ट्रिम्स, इंस्ट्रूमेंट पैनल, सेंटर कंसोल और सजावटी घटक।
बाहरी हिस्से:बंपर, ग्रिल्स, मिरर हाउसिंग, लैंप हाउसिंग और बाहरी ट्रिम।
ईवी घटक:प्लास्टिक और धातु घटकों को नियंत्रित जलजनित कोटिंग की आवश्यकता होती है।
विशिष्ट सबस्ट्रेट्स:एबीएस, पीसी/एबीएस, पीपी और अन्य ऑटोमोटिव ग्रेड प्लास्टिक, कोटिंग संगतता परीक्षण के अधीन।
अनुकूलित प्रक्रिया
परियोजना आवश्यकताएँ
भाग के चित्र, सामग्री, कोटिंग विनिर्देश, लक्ष्य आउटपुट और कार्यशाला स्थितियों की समीक्षा करें।
प्रक्रिया डिज़ाइन
कोटिंग प्रक्रिया, कन्वेयर लेआउट, स्प्रे विधि, सुखाने प्रणाली और पर्यावरण नियंत्रण आवश्यकताओं को परिभाषित करें।
उपकरण विन्यास
प्रक्रिया और क्षमता के अनुसार रोबोट, स्प्रे उपकरण, बूथ, ओवन, कन्वेयर और नियंत्रण घटकों का चयन करें।
विनिर्माण एवं स्थापना
संपूर्ण उपकरण निर्माण, फ़ैक्टरी स्थापना, विद्युत कनेक्शन और सिस्टम एकीकरण।
कमीशनिंग एवं स्वीकृति
कोटिंग परीक्षण और अंतिम स्वीकृति के बाद स्प्रे मापदंडों, कन्वेयर गति, तापमान और सुखाने की स्थिति को समायोजित करें।
गुणवत्ता नियंत्रण
कच्चा माल और पूर्व - उपचार सत्यापन:तैयारी की आधार रेखाएं स्थापित करने के लिए आने वाली सब्सट्रेट सतह की स्थिति, सफाई पैरामीटर और बंद - लूप वॉश पानी की गुणवत्ता का ऑडिट करना।
पर्यावरण और स्प्रे पैरामीटर निगरानी:लक्षित स्थानांतरण दक्षता और कोटिंग स्थिरता बनाए रखने में मदद के लिए क्लीनरूम तापमान, आर्द्रता, परमाणुकरण दबाव और इलेक्ट्रोस्टैटिक वोल्टेज पर नज़र रखना।
थर्मल प्रोफाइल ऑडिटिंग:थर्मल शॉक के बिना उचित रेज़िन क्रॉस लिंकिंग का समर्थन करने के लिए फ्लैश बंद, धीरे-धीरे सूखने और इलाज के चरणों में मल्टी-{0}ज़ोन तापमान का सत्यापन करना।
तैयार सतह और फिल्म निरीक्षण:कक्षा -ए के बाहरी घटकों के लिए निर्दिष्ट सहनशीलता के विरुद्ध सूखी फिल्म की मोटाई, चमक के स्तर और सतह की उपस्थिति को मापना।
सिस्टम FAT और ट्रैसेबिलिटी:डिलीवरी से पहले अनुपालन दस्तावेज तैयार करने के लिए पीएलसी नियंत्रण प्रणालियों, सुरक्षा इंटरलॉक और लॉगिंग मापदंडों पर परिचालन सिमुलेशन परीक्षण निष्पादित करना।
स्थापना और बिक्री के बाद सेवा
स्थापना एवं कमीशनिंग
स्थिर लाइन संचालन सुनिश्चित करने के लिए उपकरण स्थापना मार्गदर्शन, सिस्टम एकीकरण, पैरामीटर समायोजन और कोटिंग परीक्षण समर्थन प्रदान करें।
ऑपरेटर प्रशिक्षण
उपकरण संचालन, रखरखाव, सुरक्षा प्रक्रियाओं और समस्या निवारण पर ऑपरेटरों को प्रशिक्षित करें।
तकनीकी समर्थन
दीर्घकालिक उत्पादन विश्वसनीयता के लिए दूरस्थ सहायता, स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति और निवारक रखरखाव मार्गदर्शन प्रदान करें।
वचन सेवा
निरंतर तकनीकी सहायता के साथ अंतिम साइट स्वीकृति से 12 महीने की यांत्रिक वारंटी।
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