हेडलैम्प कोटिंग लाइन

हमारी हेडलैंप कोटिंग लाइन एक उन्नत स्वचालित उत्पादन प्रणाली है जिसे विशेष रूप से ऑटोमोटिव पॉलीकार्बोनेट हेडलैंप पर सुरक्षात्मक हार्ड कोट लगाने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो बेहतर ऑप्टिकल स्पष्टता, यूवी प्रतिरोध और दीर्घकालिक स्थायित्व सुनिश्चित करता है।

कस्टम ऑप्टिकल फिक्स्चर और कन्वेयर सिस्टम:परिशुद्ध ओवरहेड या पैलेट कन्वेयर में विशेष कम संपर्क, एंटी-स्थैतिक टूलींग जिग्स होते हैं जो खरोंच या ऑप्टिकल विरूपण के बिना नाजुक हेडलैम्प लेंस को सुरक्षित रूप से परिवहन करने के लिए डिज़ाइन किए जाते हैं।
इलेक्ट्रोस्टैटिक डी-आयनीकरण और सफाई बूथ:उच्च {{0}आवृत्ति आयन {{1}ब्लास्ट बार और सूक्ष्म {{2}फ़िल्टर आयनित एयर वॉश स्टेशन जो कोटिंग से पहले स्थैतिक बिजली और उप-{3}माइक्रोन धूल कणों को पूरी तरह से खत्म कर देते हैं।
कक्षा 10के क्लीनरूम रोबोटिक स्प्रे बूथ:ATEX {{0}प्रमाणित मल्टी {{1}एक्सिस पेंटिंग रोबोट सूक्ष्म {{2}वॉल्यूम द्रव वितरण प्रणाली और सटीक स्प्रे गन से सुसज्जित हैं, जो दोषरहित कठोर कोट अनुप्रयोग सुनिश्चित करने के लिए सख्त लामिना एयरफ्लो के तहत काम करते हैं।
स्मार्ट थर्मल और यूवी इलाज सुरंग:इष्टतम क्रॉस{{4}लिंकिंग, कठोरता और खरोंच प्रतिरोध को प्राप्त करने के लिए उच्च {{3}तीव्रता वाले यूवी लैंप और ज़ोनड कन्वेक्टिव ओवन के साथ संयुक्त मल्टी {{0}स्टेज ऊर्जा {{1}कुशल फ्लैश {{2}ऑफ ज़ोन।
इनलाइन ऑप्टिकल निरीक्षण और पीवीडी स्थानांतरण:दोष और मोटाई सत्यापन के लिए स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण (एओआई) सिस्टम, इसके बाद डाउनस्ट्रीम वैक्यूम मेटलाइजेशन (पीवीडी) प्रसंस्करण के लिए निर्बाध क्लीनरूम ट्रांसफर तंत्र।

पार्ट लोडिंग और फिक्स्चर माउंटिंगसतह वि-आयोनाइजेशनपरिशुद्ध कोटिंग अनुप्रयोगसॉल्वेंट फ़्लैश-ऑफ और लेवलिंगयूवी और थर्मल पॉलिमराइजेशनऑप्टिकल गुणवत्ता निरीक्षणअनलोडिंग एवं पीवीडी एकीकरण

बेजोड़ ऑप्टिकल फिनिशिंग विशेषज्ञता:सूक्ष्म दोषों को रोकने और पॉलीकार्बोनेट लेंस पर प्राचीन स्पष्टता सुनिश्चित करने में गहन इंजीनियरिंग विशेषज्ञता।
टर्नकी परियोजना जवाबदेही:द्रव परीक्षण, मैकेनिकल इंजीनियरिंग, स्वचालन प्रोग्रामिंग, और साइट पर कमीशनिंग को कवर करने वाली एकल स्रोत जिम्मेदारी।
अनुकूलित रासायनिक उपयोग:सटीक डुबकी और प्रवाह नियंत्रण जो रासायनिक अपशिष्ट को कम करता है और समग्र परिचालन व्यय को कम करता है।
वैश्विक विश्वसनीय ट्रैक रिकॉर्ड:प्रमुख अंतरराष्ट्रीय ऑटोमोटिव लाइटिंग आपूर्तिकर्ताओं का समर्थन करने वाले सफल इंस्टॉलेशन का सिद्ध इतिहास।

ऑप्टिकल प्रयोगशाला परीक्षण क्षमताएँ:टैबर घर्षण प्रतिरोध, धुंध माप, क्रॉस{1}हैच आसंजन, और मौसम{{2}मीटर त्वरित उम्र बढ़ने के लिए घरेलू सत्यापन उपकरण में।
अस्वीकृति दर नियंत्रण:बंद {{0}लूप मॉनिटरिंग सिस्टम यह सुनिश्चित करते हैं कि पहले {{1}पास दोष दर उच्च {{3}मूल्य वाले ऑप्टिकल घटकों के लिए 0.5% से नीचे रहे।
पूर्ण बैच डेटा लॉगिंग:SCADA डेटाबेस सख्त टियर-1 ऑडिट के लिए कोटिंग लॉट आईडी, डिप स्पीड, यूवी लैंप आउटपुट ऊर्जा और ओवन तापमान पर नज़र रखता है।
सख्त नियामक मानक:सीई मशीनरी दिशानिर्देशों, आईएसओ 9001 गुणवत्ता ढांचे और यूएल/एनएफपीए औद्योगिक विद्युत कोड के तहत पूरी तरह से प्रमाणित।

नमूना परीक्षण एवं प्रोटोटाइप अवधि:लेंस नमूना कोटिंग परीक्षण और ऑप्टिकल स्पष्टता परीक्षण क्लाइंट सब्सट्रेट और कोटिंग्स प्राप्त होने पर 2 से 3 सप्ताह के भीतर पूरा हो जाता है।
उत्पादन का नेतृत्व समय:कस्टम लाइन फैब्रिकेशन, फैक्ट्री असेंबली और फैक्ट्री एक्सेप्टेंस टेस्टिंग (FAT) 20 से 26 सप्ताह के भीतर पूरा हो गया।
निर्यात रसद और क्रेटिंग:वैक्यूम {{0}सीलबंद नमी बाधाएं, भारी {{1}लकड़ी का फ्रेम क्रेटिंग, और वैश्विक शिपिंग मानकों के अनुरूप कंटेनर लैशिंग।