सिंहावलोकन
जल आधारित स्वचालित यूवी पेंट लाइन स्टेनलेस स्टील संक्षारण प्रतिरोधी संरचनाओं, बंद लूप जलवायु नियंत्रण और ढाल सुखाने के साथ एक स्वचालित कोटिंग प्रणाली है, जो प्लास्टिक और धातु भागों के पर्यावरण के अनुकूल, उच्च दक्षता परिष्करण के लिए इंजीनियर की गई है।
फ़ायदे
संक्षारण प्रतिरोध:द्रव लाइनें, स्प्रे हाउसिंग और आंतरिक घटक पानी आधारित फॉर्मूलेशन को संभालने और उपकरण स्थायित्व बढ़ाने के लिए स्टेनलेस स्टील और एंटी-संक्षारण सामग्री का उपयोग करते हैं।
जलवायु नियंत्रण:बंद {{0}लूप तापमान और आर्द्रता ज़ोनिंग पर्यावरणीय बहाव को कम करता है, पिनहोल, ब्लिस्टरिंग और संतरे के छिलके जैसे कोटिंग दोषों को कम करता है।
सामग्री स्थानांतरण दक्षता:उच्च गति वाले इलेक्ट्रोस्टैटिक रोटरी एटमाइज़र (30,000 से 70,000 आरपीएम) और सटीक मीटरिंग पेंट की खपत को कम करते हुए 83% से अधिक या उसके बराबर की स्थानांतरण दक्षता प्राप्त करते हैं।
तकनीकी निर्देश
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प्रक्रिया अनुभाग |
पैरामीटर |
तकनीकी विशिष्टता |
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पूर्व उपचार प्रणाली |
सफ़ाई एवं पानी निकालना |
40-50 डिग्री पर तटस्थ जल आधारित सफाई; 55-65 डिग्री पर गर्म{3}}वायु निर्जलीकरण |
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स्थैतिक उन्मूलन |
आयनित वायु प्रणाली; अवशिष्ट स्थैतिक 200 V से कम या उसके बराबर |
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एंटी-संक्षारण स्प्रे बूथ |
तापमान एवं आर्द्रता |
22 ± 2 डिग्री और 65 ± 5% आरएच पर लगातार नियंत्रण |
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बूथ सामग्री एवं दबाव |
स्टेनलेस-स्टील मिश्रित पैनल; शीर्ष वायु आपूर्ति और साइड निकास के साथ नकारात्मक दबाव −12 से −22 Pa |
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छिड़काव प्रणाली |
रोटरी एटमाइज़र और वोल्टेज |
रोटरी एटमाइज़र गति 30,000-70,000 आरपीएम; इलेक्ट्रोस्टैटिक वोल्टेज 60-100 केवी |
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पाइपलाइन और फिल्म की मोटाई |
अवसादरोधी सरगर्मी के साथ पूर्ण स्टेनलेस स्टील परिसंचरण पाइपलाइन; फिल्म की मोटाई सहनशीलता ±3 μm। प्राइमर: 16-24 μm; टॉपकोट: 22-36 μm |
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समतल करना एवं सुखाना |
मल्टी-स्टेज लेवलिंग |
तापमान 23-28 डिग्री; सापेक्ष आर्द्रता 60-70% आरएच; समतल करने का समय 4-8 मिनट |
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ग्रेडिएंट थर्मल क्योरिंग |
सुखाने से पहले: 60-70 डिग्री; मुख्य इलाज: 80-105 डिग्री गर्म-वायु परिसंचरण; तापमान एकरूपता ±2 डिग्री |
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संप्रेषण एवं पर्यावरण नियंत्रण |
कन्वेयर और गति |
ओवरहेड चेन/स्किड कन्वेयर; चरणरहित गति समायोजन 4-14 मीटर/मिनट |
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धुंध उपचार एवं शोर |
जल पर्दा + बहु-परत निस्पंदन; निस्पंदन दक्षता 98.5% से अधिक या उसके बराबर; समग्र शोर 77 डीबी(ए) से कम या उसके बराबर |
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सुरक्षा एवं अनुपालन |
मानक एवं शक्ति |
CE / ATEX अनुपालन{{0}तैयार डिज़ाइन; अनुरोध पर अनुकूलित बिजली आपूर्ति उपलब्ध है |
स्वचालित यूवी पेंट लाइन कैसे काम करती है
लोड हो रहा है → पूर्व {{0} सफाई और डीवाटरिंग → स्थैतिक उन्मूलन → इलेक्ट्रोस्टैटिक धूल हटाना → पानी - आधारित प्राइमर छिड़काव → मल्टी {{2 }स्टेज ह्यूमिडिफाइड लेवलिंग → मध्यवर्ती सुखाने → पानी {{3 }} आधारित टॉपकोट छिड़काव → सेकेंडरी लेवलिंग → ग्रेडिएंट थर्मल क्योरिंग → कूलिंग → निरीक्षण एवं पुनः कार्य → उतराई
सतह की तैयारी:गहरी सफाई, निर्जलीकरण और स्थैतिक तटस्थता इष्टतम आसंजन की गारंटी के लिए तेल और कण संदूषण को हटा देती है।
कोटिंग अनुप्रयोग:पानी आधारित बेसकोट और टॉपकोट को समान फिल्म निर्माण के लिए इलेक्ट्रोस्टैटिक सहायता के साथ उच्च गति वाले रोटरी एटमाइज़र के माध्यम से क्रमिक रूप से लगाया जाता है।
समतल करना एवं सुखाना:विनियमित आर्द्रता सुरंगें और चरणबद्ध थर्मल जोन बुलबुले और पिनहोल दोषों को कम करने के लिए धीरे-धीरे पानी की मात्रा छोड़ते हैं।
थर्मल इलाज और आउटपुट:खंडित गर्म वायु क्षेत्र यूवी कोटिंग की पूर्ण क्रॉस लिंकिंग सुनिश्चित करते हैं, इसके बाद नियंत्रित शीतलन और इनलाइन गुणवत्ता निरीक्षण होता है।
मुख्य उपकरण विन्यास
पूर्व उपचार प्रणाली:सफाई टैंक, गर्म हवा से पानी निकालने वाली सुरंगें, और स्थैतिक उन्मूलन बार।
स्प्रे करने का कमरा:स्टेनलेस स्टील पैनल, नकारात्मक दबाव वायु प्रवाह और जलवायु नियंत्रण इकाइयाँ।
छिड़काव प्रणाली:उच्च{{0}स्पीड इलेक्ट्रोस्टैटिक रोटरी एटमाइज़र और स्टेनलेस{{1}स्टील द्रव पंप।
समतल करना एवं सुखाना:आर्द्रीकृत समतल क्षेत्र और क्रमिक गर्म {{0}वायु संचलन ओवन।
संप्रेषण एवं नियंत्रण:परिवर्तनीय-स्पीड कन्वेयर और पीएलसी केंद्रीय नियंत्रण कैबिनेट।
अनुप्रयोग
ऑटोमोटिव इंटीरियर और एक्सटीरियर:प्लास्टिक ट्रिम, बंपर और आंतरिक बेज़ेल्स सख्त ऑटोमोटिव मौसम और स्थायित्व मानकों को पूरा करते हैं।
उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स आवरण:उपकरण आवास और पॉलिमर शैल को दोषरहित कॉस्मेटिक फ़िनिश और खरोंच प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।
धातु प्रोफाइल और हार्डवेयर:एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न और वास्तुशिल्प हार्डवेयर उच्च संक्षारण सुरक्षा की मांग करते हैं।
लकड़ी और समग्र पैनल:फ़्लैट फ़र्नीचर पैनलों के लिए कम {{0}वीओसी, उच्च {{1}चमक या मैट सुरक्षात्मक फ़िनिश की आवश्यकता होती है।
अनुकूलन प्रक्रिया
आवश्यकता विश्लेषण:फ़ैक्टरी फ़्लोर स्पेस, लक्ष्य चक्र थ्रूपुट और विशिष्ट सब्सट्रेट गुणों का मूल्यांकन करें।
लेआउट और इंजीनियरिंग डिज़ाइन:सुविधा की बाधाओं से मेल खाने के लिए अनुकूलित U{{0}आकार, रैखिक, या बहु{1}}स्तरीय कॉन्फ़िगरेशन विकसित करें।
स्वचालन एकीकरण:रोबोटिक कोटिंग कोशिकाओं, हैंडलिंग गैन्ट्री और फैक्ट्री एमईएस सिस्टम के साथ निर्बाध सिंक्रनाइज़ेशन।
टूलींग विकास:कस्टम जिगिंग और त्वरित बदलाव टूलींग को तेजी से उत्पाद लाइन में बदलाव के लिए डिज़ाइन किया गया है।
गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया एवं अनुपालन
आने वाली सामग्री लेखापरीक्षा:सभी कच्चे सबस्ट्रेट्स और पानी आधारित फ़ार्मुलों के लिए कठोर चिपचिपाहट, स्थिरता और सफाई की जाँच।
इनलाइन पैरामीटर ट्रैकिंग:स्प्रे बूथ की सूक्ष्म जलवायु, कन्वेयर गति और द्रव वितरण दबाव की वास्तविक समय पर निगरानी।
कोटिंग प्रदर्शन परीक्षण:नियमित सूखी फिल्म मोटाई (डीएफटी) सत्यापन और मानक क्रॉस {{0}हैच आसंजन जांच।
फ़ैक्टरी स्वीकृति परीक्षण (एफएटी):शिपमेंट से पहले ड्राई रन और ISO 9001, ISO 14001, और CE/ATEX सुरक्षा ढांचे का अनुपालन।
स्थापना और बिक्री के बाद सेवा
स्थापना एवं कमीशनिंग:साइट असेंबली, इलेक्ट्रिकल वायरिंग और ट्रायल रन पर पेशेवर।
ऑपरेटर प्रशिक्षण:संचालन और समस्या निवारण को कवर करने वाले प्लांट ऑपरेटरों के लिए व्यावहारिक प्रशिक्षण।
वारंटी एवं रखरखाव:त्वरित तकनीकी सहायता और नियमित जांच के साथ व्यापक वारंटी।
स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति:डाउनटाइम को कम करने के लिए वास्तविक प्रतिस्थापन भागों की तेज़ डिलीवरी।
आजीवन तकनीकी सहायता:निरंतर रिमोट/ऑन-साइट सहायता और अपग्रेड समाधान।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
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